Przemysł tworzyw sztucznych

Nowy zakład produkcyjny

Firma Cegelec kompleksowo zajmuje się realizacją zleceń dotyczących uruchomienia nowych zakładów produkcyjnych. Realizujemy zadania dla partnerów biznesowych związane z projektowaniem, dostawą urządzeń, usługami elektrycznymi SN i NN. Zobowiązujemy się do pełnego nadzoru nad uruchomieniem w zakresie automatyki i elektryki.

Instalacje elektryczne

Do naszych zadań należała dystrybucja zasilania 400V. Napięcie trójfazowe jest szeroko stosowane w przemyśle, instytucjach i innych miejscach, gdzie wymagane jest duże zapotrzebowanie na energię elektryczną. Dystrybucja zasilania 400V obejmuje trzy przewody fazowe, z których każdy ma napięcie o wartości 230V względem przewodu neutralnego oraz napięcie fazowe między przewodami fazowymi o wartości 400V. Zasilanie konieczne jest m.in. do uruchomienia przenośników, podajników, pomp próżniowych, chłodnic.

Podłączenia AKPiA

Kolejnym etapem było podłączenie systemów elektrycznych, oprzyrządowanie układów sterowania takich jak sensory, aktywatory, regulatory, interfejsy użytkownika i wiele innych. Wszystko po to, aby umożliwić kontrolowanie, monitorowanie i regulowanie procesu technologicznego.

Oprzyrządowanie układów sterowania może obejmować takie elementy jak sensory, aktywatory, regulatory czy interfejsy użytkownika. Sensory służą do zbierania informacji o parametrach procesu technologicznego, takich jak temperatura, ciśnienie, poziom czy ilość materiału. Aktywatory natomiast służą do wprowadzania zmian w procesie, na przykład uruchamiając pompy, silniki czy zawory. Regulatory służą do monitorowania i regulowania procesu, na przykład poprzez dostosowywanie prędkości przesuwu lub poziomu napięcia.

Uruchomienia

Gdy ukończyliśmy prace montażowe, kolejnym etapem było zapewnienie wsparcia elektrycznego i automatycznego podczas rozruchu fabryki. Po podłączeniu systemów elektrycznych oraz oprzyrządowaniu układów sterowania, przeprowadza się testy systemów, aby upewnić się, że wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami. W ramach projektu wymagane było również przetestowanie i uruchomienie sterowania oraz systemów wizyjnych. Wspieraliśmy działania testowe FAT i SAT. Testy obejmowały sprawdzenie, czy wszystkie sensory i aktywatory działają poprawnie, czy regulatory i interfejsy użytkownika są łatwe w obsłudze oraz czy cały system działa zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Cele

Podsumowując, podłączenie systemów elektrycznych oraz oprzyrządowanie układów sterowania jest ważnym etapem projektu, który umożliwia kontrolowanie, monitorowanie i regulowanie procesu technologicznego. Wymaga ono zaprojektowania odpowiednich systemów oraz ich testowania, aby upewnić się, że wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami.

Według planów nowa fabryka w Polsce ma zaspokoić popyt na piankę poliolefinową. Po uruchomieniu zakład ma zwiększyć łączną wydajność produkcji o 20 procent, osiągając 300 000 ton pianki rocznie.